생산 과정지능형 통합 캐비닛또한 매우 복잡하고 번거로우며 여러 단계의 처리가 필요합니다.
먼저, 냉연강판, 알루미늄합금판, 강철코너, 편평직각관, 나사, 리벳 등 필요한 모든 원자재를 수집합니다. 이러한 자재는 자재계산, 분류, 사이즈검사 등 엄격한 재고관리를 거치고 있습니다.
다음으로, 최종 제품의 크기 요구 사항을 충족하도록 원자재를 절단해야 합니다.지능형 통합 캐비닛. 절단 공정에는 주로 판 절단 및 성형을 위해 펀칭 및 전단 장비를 사용하는 작업이 포함됩니다. 절단 방법에는 대패질, 전단 및 스탬핑이 포함됩니다.
절단 후 원료를 성형하고 조립합니다. 여기에는 절단기를 사용하여 판 모양을 만들고, 판을 전기 용접 장비로 부품에 용접하고, 볼트와 리벳으로 부품을 고정하는 작업이 포함됩니다. 한편, 완제품 검사를 실시하여 적합성, 강도, 외관, 크기 등을 확인합니다.지능형 통합 캐비닛. 주요 공정에는 용접이 포함되는데, 이는 자동차를 구성하는 다양한 부품을 용접하는 작업입니다.지능형 통합 캐비닛, 연삭, 조립 및 기타 절차가 필요합니다. 캐비닛의 다양한 부분을 리벳팅하는 것과 관련되며 드릴링, 리벳팅 및 기타 단계가 필요한 리벳팅; 조립된 캐비닛을 스프레이하는 코팅 작업을 포함합니다. 코팅방법에는 전기영동, 정전분사, 도장 등이 있습니다.
일단지능형 통합 캐비닛생산이 완료되면 모든 주요 기술 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트가 수행됩니다. 여기에는 캐비닛 베이스플레이트의 평탄도, 치수 정확도 및 강도 테스트가 포함됩니다. 생산 과정 전반에 걸쳐 캐비닛은 상세한 견고성 테스트, 외관 및 박스 라인 검사, 필름 두께 측정, 접지 접촉 검사 및 전체 설치 길이 측정을 거칩니다.
드디어 제작이 완료된 후,지능형 통합 캐비닛포장 및 아웃바운드 처리를 거칩니다. 포장 방법에는 발포 포장, 나무 상자 포장, 플라스틱 포장이 있습니다. 지역별로 다양한 운송 및 특급 물류 서비스가 제공됩니다.
