Shouke®의야외 캐비닛생산 단계
엔지니어링 부서는 고객과 함께 도면을 결정하고 이를 작업장 책임자에게 보냅니다.야외 캐비닛배송 시간에 따라 프론트 트랙 생성팀장과 백트랙 제작팀장에게 전달됩니다. 엔지니어링 부서의 엔지니어링 및 구매 주문에 따라 창고에서는 캐비닛 제작에 필요한 모든 자재를 준비하여 작업장으로 보냅니다.
레이저 절단을 사용하여 절단하려면 공작물의 일부에 셔터, 드로잉 홀, 포인트 펀칭 및 기타 공정이 있어야 CNC 터렛 압력에 적합한 레이저 절단이 가능합니다. 정확한 제작을 위한 벤딩야외 캐비닛, 고객 요구 사항에 따라 공작물을 고객 요구 사항 크기 및 모양으로 변환하려면 굽힘 엔지니어가 굽힘 순서, 굽힘 공제, 굽힘 간섭을 완전히 고려하여 공작물의 크기 정확도를 보장해야 합니다. 피팅의 내용에는 주로 압력 리벳 팅 (압력 리벳 팅 스터드, 압력 리벳 팅 나사, 압력 리벳 팅 너트), 접시 구멍, 태핑 등이 포함됩니다.
여러 개의 공작물을 함께 용접하여 형성하는데 사용되는 용접기는 아르곤아크용접기, 2개 보호용접기, 전기용접기, 알루미늄용접기, 레이저용접기 등이 있습니다. 연삭은 서로 용접된 공작물을 매끄럽게 하는 것입니다. , 용접시 발생하는 용접슬래그를 제거하고, 분사시 분체도장율을 향상시킨 후 반제품 검사를 실시합니다. 이 과정에서 판금의 이전 공정은 기본적으로 완료됩니다. 일괄 주문 또는 요구 사항이 높은 공작물의 경우 스프레이 전에 사전 조립 테스트를 수행하여 전체에 간섭이 없는지 확인하고 크기가 다른지 확인해야 합니다.야외 캐비닛그림과 일치합니다. 자격이 없는 제품은 제 시간에 보충되어야 합니다.
표면 처리에는 일반적으로 페인팅, 스프레이, 산화(알루미늄 부품의 경우), 아연 도금, 니켈 도금(주로 구리 부품), 티타늄 도금(주로 스테인레스 스틸 부품), 크롬 도금 등이 포함됩니다. 이러한 처리 후 외관을 보장할 수 있습니다. 더 아름답고, 또한 보호할 수 있습니다야외 캐비닛.
고객이 원하는 내용, 로고, 장식적인 허리 라인 등을 인쇄하는 제품에 대한 고객 요구 사항에 따라 일반적으로 스크린 인쇄를 사용하는 중소 규모 배치, UV 인쇄 공정을 사용하는 대량(캐비닛 도어 패널 등), 사용되는 잉크는 다음과 같습니다. 실외 내후성 잉크, 내구성, 변색 없음, 떨어지지 않음, 일부 스테인레스 스틸 제품은 레이저 마킹 공정을 사용하여 제품 내용을 레이저로 표시할 수도 있습니다. 위와 같은 과정을 통해 가공물이 조립되어 고객이 요구하는 최종 제품이 완성됩니다. 당사의 조립 엔지니어는 경험이 풍부하고 작업에 능숙합니다. 빠르고 정확하게 장착하고 조립할 수 있습니다.야외 캐비닛.
위 가공 공정의 각 공정에는 해당 품질 검사 작업이 있으며, 주로 전체 품질 검사는 다음과 같습니다.야외 캐비닛방수 성능, 자외선 저항, 바닷물 내식성 특수 테스트를 수행합니다. 또한 전체 캐비닛이 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인하여 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
자동차 배송과 물류 배송에 따라 다양한 패키지 배송 방식을 채택할 수 있습니다. 보호하려고 노력하세요.야외 캐비닛운송 중 손상으로 인해.
