냉간 압연 강철 인클로저: 기본 재료는 저탄소 냉간 압연 강철(예: SPCC, Q235)이며 탄소 함량이 낮고 녹 방지 합금 요소가 없습니다. 외부도장(에폭시수지 스프레이 도장, 용융아연도금 등)을 통해 방청이 이루어집니다. 코팅 두께는 기본 보호 기능을 형성하기 위해 60-80μm에 도달해야 하며 코팅은 유일한 장벽입니다. 충격이나 마모로 인해 손상되면 노출된 강철은 산소 및 습기와 빠르게 반응하여 녹슬고 자체 복구할 수 없습니다.
스테인레스 스틸 인클로저: 기본 재료는 크롬≥10.5%(주류 304, 316L)를 포함하는 합금강이며, 304는 18% 크롬 + 8% 니켈을 포함하고, 316L은 추가로 몰리브덴 원소를 포함합니다. 크롬 원소는 표면에 산화물 크롬 패시베이션 피막을 형성하여 치밀하고 "자가 복구"(스크래치 주변의 크롬 원소가 빠르게 반응하여 새로운 피막을 형성)할 수 있으며 코팅에 의존하지 않고도 오랫동안 방청을 달성할 수 있으며 니켈과 몰리브덴도 인성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
(1) 내식성 능력
냉간 압연 강철 인클로저: 내식성은 전적으로 코팅에 따라 달라지며 상당한 제한이 있습니다. 건조한 환경에서는 3~5년 동안 녹슬지 않는 상태를 유지할 수 있습니다. 습하고 먼지가 많은 환경에서는 1~2년 내에 녹 반점이 나타날 수 있으며 녹 줄무늬는 코팅 아래로 퍼집니다. 중성 염수 분무 테스트는 200-500시간만 지속되며 해안 염수 분무, 산업용 약산성 및 6-12개월 후 실외 사용을 견딜 수 없으며 코팅이 노화되고 갈라지기 쉽습니다.
스테인레스 스틸 인클로저: 내부식성 능력은 소재 자체에서 비롯됩니다. 304 스테인레스 스틸은 1000-2000 시간의 염수 분무 테스트 기간을 가지며 실외 비와 실내의 높은 습도를 견딜 수 있습니다. 몰리브덴 원소로 인해 316L은 5000시간 이상의 염수 분무 테스트 기간을 가지며 해안 염수 분무, 산업용 약산성 및 단기간 담수 침수에도 견딜 수 있어 극심한 부식 시나리오에 적합합니다.
(2) 기계적 및 온습도 호환성
냉간 압연 강철 인클로저: 경도는 약간 높지만(HV 180-220) 저온(<-10℃)에서 균열이 발생하기 쉽고 최대 온도 제한은 180℃ 이하입니다(과열된 코팅이 부드러워짐). 자외선은 코팅 노화를 가속화하여 변색과 가루 생성을 유발합니다.
스테인레스 스틸 인클로저: 인성이 더 우수하지만(304 충격 인성 αk ≥ 40J/cm²) -40℃에서도 여전히 충격에 강합니다. 온도 범위가 넓고(304는 - 270℃~300℃ 가능) 코팅 연화 문제가 없으며 자외선 방사로 인해 노화나 변형이 발생하지 않으며 표면 광택이 안정적입니다.
냉간 압연 강철 인클로저: 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 건조한 실내 환경은 3~5년 동안 녹이 슬지 않는 상태를 유지할 수 있습니다. 습한/반 실외 환경에서는 1-2년 내에 녹 반점이 나타날 수 있으며 녹 줄무늬는 코팅 아래로 퍼집니다. 염수 분무 테스트는 200-500시간만 지속되며 해안 염수 분무, 산업용 약산성 및 6-12개월 후 실외 사용을 견딜 수 없으며 코팅은 노화 및 균열이 발생하기 쉽습니다.
스테인레스 스틸 인클로저: 유지 관리 요구 사항이 매우 낮습니다. 실내 환경은 가끔씩만 먼지를 제거하면 되고, 실외 환경은 1년에 한 번씩 물+중성 세제를 사용하여 청소하면 되며, 재도장이나 녹 제거, 노후화가 필요하지 않습니다. 서비스 수명은 냉간 압연 강철보다 훨씬 길며, 304는 일반적으로 15-20년 동안 지속될 수 있으며, 316L은 더 강한 내식성으로 인해 서비스 수명이 25-30년을 초과합니다.
냉간 압연 강철 인클로저: 건조하고 부식이 적은 단기 사용 시나리오에 적합합니다. 사무실 건물 배전함, 컴퓨터실 캐비닛, 실내 생산 라인 제어 상자 등; 건설용 임시 배전 캐비닛, 전시회용 임시 장비 쉘 등, 단기 프로젝트; 사용자 정의 색상 실내 시나리오(스프레이 페인팅은 장식 스타일에 적합한 RAL 색상 카드 사용자 정의를 달성할 수 있음).
스테인레스 스틸 인클로저: 실외, 열악한 환경 및 장기간 사용 시나리오에 적합합니다. 실외 조명 제어 상자, 5G 기지국 캐비닛, 광전지 인버터 쉘 등; 해안/화학 분야의 장비 캐비닛, 식품 가공 작업장 쉘(부식 방지); 의료기기, 반도체 제어박스(고가장비의 경우 장기간 보호가 필요함) 식품/제약 산업(위생 기준에 맞춰 청소가 용이하도록 표면이 매끄러움)
