1926년부터 시작하여 그해 가을에 미국 전력 클럽(American Power Club)과 전기 공급 제조업체 협회(Electrical Supply Manufacturer Association)가 합병하여 전국 전기 제조업체 협회(NEMA)를 구성했습니다. 당시 전기 산업이 "백 학파가 경쟁하는" 혼란스러운 상황이었다고는 생각하지 못했을 것입니다. 동일한 사양의 모터 크기가 한 회사의 모터 크기와 크게 달랐기 때문입니다. 동일한 배전함이라도 보호 기능이 크게 다릅니다. 고객은 브랜드 간 호환성은 말할 것도 없고 자로 예비 부품을 측정해야 합니다. NEMA 설립의 원래 의도는 이러한 혼란을 끝내고 전기 제품에 대한 통일된 "규칙"을 확립하는 것이었습니다.
그러나 NEMA 보호 수준이 실제로 대중의 눈에 들어오기까지는 수십 년이 걸릴 것입니다. 1950년대에 산업 자동화가 대중화되기 시작했고 현장 환경에서 전기 장비에 대한 테스트가 점점 더 많아졌습니다. 작업장 먼지, 공장 오일 오염, 실외 비와 눈 등 모두 장비의 생존 한계에 도전하고 있습니다. NEMA는 크기 기준만으로는 충분하지 않으며 장비에 대한 "보호복 착용"이 필요하다는 것을 깨달았습니다. 그래서 그들은 모터 제어 장비에 대한 보호 표준을 개발하기 시작했고, 1960년대 초에 예비 분류 체계가 확립되었습니다.
중요한 해인 1979년에는 NEMA 250 표준 "전기 장비 인클로저"가 공식적으로 출시되어 보호 수준 시스템의 성숙도를 표시했습니다. 처음에는 실내 먼지 방지, 물방울 방지, 실외 비 및 눈 방지, 물 튀김 방지 등 기본 요구 사항에 해당하는 1, 2, 3, 4의 4가지 레벨만 있었습니다. 하지만 산업 현장에서 어떻게 그렇게 간단할 수 있습니까? 곧 고객은 더 복잡한 요구 사항을 제기했습니다. 해변에서 염수 분무 부식을 방지하는 방법은 무엇입니까? 식품 공장의 고압 세척을 어떻게 처리합니까? 그래서 NEMA는 미친 듯이 "확장"하기 시작했습니다. -3R은 먼지 방지가 아닌 실외 비 및 눈 보호를 위해 설계되었으며, 4X는 부식 방지 요구 사항을 추가했으며, 12는 산업용 먼지 및 오일 미스트를 위해 특별히 설계되었으며, 현장에서 발생할 수 있는 모든 문제를 고려하여 방폭 환경을 위한 7단계와 9단계가 있습니다.
많은 사람들이 NEMA와 IP 등급을 비교하지만 그들의 생각은 완전히 다릅니다. IP 등급은 방진 및 방수에 대한 수치 지표만 고려하는 국제적으로 인정되는 "실험실 표준"입니다. 반면 NEMA는 보호 성능뿐만 아니라 구조적 강도, 내식성, 내부 결로 등 산업적 실무 문제까지 고려한 '현장 전투 표준'에 가깝습니다. 예를 들어, NEMA 4 테스트에서는 고압 물총을 사용하여 다양한 각도에서 캐비닛을 펀칭하고 심지어 IP65 테스트에서는 나타나지 않는 도어 틈새 및 잠금 장치와 같은 사각지대를 위한 공간을 남기지 않습니다. 많은 북미 고객은 IP65가 기초이고 NEMA가 보증이라고 말할 것입니다.
NEMA 표준도 수년에 걸쳐 발전해 왔습니다. NEMA 250의 2020 버전은 새로운 재료와 디지털 기술을 통합하고 부식 테스트 방법을 크게 개정하며 장치에 대한 보호 요구 사항을 추가합니다. 요즘에는 북미든 중동이든 수출용 캐비닛을 생산할 때 고객이 먼저 '어떤 NEMA 등급을 준수합니까?'라고 묻습니다. ”이것은 단순한 표준이 아니라 업계에서 인정받는 품질 보증이기도 합니다.
NEMA 등급의 발전은 전기 산업의 "신뢰성" 추구의 축소판입니다. 규모의 혼란을 해결하는 것부터 복잡한 환경을 처리하는 것까지, 미국 시장에 서비스를 제공하는 것부터 세계에 영향을 미치는 것까지, 금세기의 긴 발전 뒤에는 수많은 엔지니어들의 세부 사항에 대한 관심과 고객 요구에 대한 존중이 있습니다. 그리고 우리가 캐비닛을 만드는 가장 실용적인 방법은 이러한 표준을 구현하는 것입니다.
