자동 분사 장비 파이프라인의 건설 과정은 최종 코팅의 품질과 성능을 보장하기 위해 각 단계와 매개변수의 엄격한 제어가 필요합니다. 동시에, 먼지 오염을 효과적으로 제어하는 것도 무시할 수 없는 건설 과정의 일부입니다.
1. 공작물 전처리
전처리는 스프레이하기 전의 주요 작업이며, 주요 목적은 작업물 표면의 오일, 녹 또는 기타 코팅을 제거하여 모재 금속이 완전히 노출되도록 하는 것입니다. 이 단계는 후속 스프레이 공정을 위한 우수한 접착 기반을 제공하기 때문에 매우 중요합니다.
2. 공작물 예열
예열은 스프레이 공정의 핵심 링크이며, 그 시간은 작업물의 사양과 수량에 따라 다릅니다. 벽이 두껍고 번호가 높은 공작물은 예열 시간이 더 길지만 벽이 얇고 번호가 낮은 공작물은 상대적으로 짧습니다. 이는 가열 시 공작물의 무게에 따라 필요한 총 열량이 다르기 때문에 각 공작물이 열 균형 상태에 도달하도록 해야 합니다. 예열 온도는 용사 효과에 매우 중요하며, 너무 낮으면 코팅이 고르지 않게 되고, 너무 높으면 흐름 중단 및 탄화 현상이 발생하여 필름 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
3.살포
스프레이는 자동 스프레이 장비 파이프라인의 핵심 링크로, 여러 매개변수의 정밀한 제어가 필요합니다. 첫 번째는 코팅의 두께와 균일성을 결정하는 핵심 요소인 분말 분사량입니다. 열 분사 시 분말 분사량은 일반적으로 200~300g/min으로 많습니다. 또한 스프레이 건과 작업물 사이의 거리, 스프레이 횟수 및 스프레이 건의 궤적도 정확하게 숙지해야 합니다. 너무 멀면 파우더 비율이 낮아지고, 너무 가까우면 리바운드 현상이 발생할 수 있습니다. 스프레이 시간과 건 작동 트랙은 코팅의 균일성과 두께에 직접적인 영향을 미칩니다.
위의 매개변수 외에도 분말 회수도 무시할 수 없는 스프레이 공정의 일부입니다. 열분사 시 분말 비율은 일반적으로 약 50%에 불과하며 남은 분말은 스프레이실이나 공기 중에 흩어집니다. 분진 오염을 제어하기 위해 분무실의 집진구를 분무실 상부에 설치하고, 코팅할 작업물의 특성과 분무 시공 방법에 따라 특별히 설계해야 합니다.
