전기 배전반 캐비닛

안전기 개폐기 캐비닛캐비닛의 적절한 기능에 필수적인 각 구성 요소를 포함하는 복잡한 시스템입니다.

제조 공정전기 개폐기 캐비닛

세부 설계 계획:엔지니어는 요구 사항에 따라 캐비닛의 크기, 사용할 재료 및 기타 필요한 모든 사양을 계획합니다. 계획이 완료되면 제작이 시작됩니다.

제조 공정:

1. 금속 부분전기 개폐기 캐비닛특수 절단기를 사용하여 필요한 치수로 절단합니다. 그런 다음 벤딩 머신을 사용하여 부품을 올바른 모양으로 구부립니다. 오류가 발생하면 후속 전기 시스템에 심각한 문제가 발생할 수 있으므로 부품의 정확성과 정밀도를 검사합니다.

2. 스폿 용접 공정을 통해 부품을 함께 용접합니다. 특수 용접 기계를 사용하여 금속판을 조심스럽게 정렬하고 용접하여 캐비닛 프레임을 형성합니다.

3. 용접 공정이 완료된 후,전기 개폐기 캐비닛표면 준비를 위해 전송됩니다. 캐비닛의 표면은 보호 및 미적 특성을 제공하기 위해 광택 처리, 샌딩 및 분체 코팅 처리되어 있습니다. 이 단계는 캐비닛을 녹 및 기타 형태의 부식으로부터 보호합니다.

4. 일단전기 개폐기 캐비닛완성되면 엄격한 품질검사를 거칩니다. 캐비닛은 필요한 모든 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 테스트를 거칩니다. 주요 테스트에는 캐비닛의 정확한 치수, 적절한 전기 절연 및 구조적 무결성을 확인하는 것이 포함됩니다.

5. 포장 및 배송전기 개폐기 캐비닛최종 목적지로. Shouke® 제조업체는 제품이 마모나 손상 없이 양호한 상태로 목적지까지 운송되도록 촘촘한 포장을 사용합니다.

모든 단계는전기 개폐기 캐비닛설계부터 최종검사까지 공정이 중요합니다. 엄격한 품질 관리 및 테스트를 통해 생산 공정 중 문제를 줄이고 캐비닛이 고객 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 세부 사항에 주의를 기울이면 전기 배전반 교체 비용을 줄일 수 있습니다.

모든 단계에서전기 개폐기 캐비닛설계 및 제조부터 마감, 조립 및 테스트에 이르기까지 제조 공정에서 Shouke® 제조업체는 스위치기어가 안전, 신뢰성 및 성능에 대한 업계 표준을 충족하는지 확인하는 기술 전문 지식, 장비 및 재료를 보유하고 있습니다.