전기 캐비닛 인클로저

전기 캐비닛 인클로저는 산업, 상업 또는 실외 환경에서 고전압 및 저전압 전기 부품 (예 : 회로 차단기, 인버터 및 전력 분배 모듈)을 수용하도록 특별히 설계되었습니다. 사용자 정의는로드 베어링 용량, 높은 보호 수준 및 구성 요소 레이아웃 호환성을 고려해야합니다.

사용자 정의 요구 사항을 명확하게하십시오 (응용 프로그램과 일치하는 요구 사항).

전기 캐비닛 인클로저가 전기 시스템 요구 사항 및 현장 조건을 충족하는지 확인하십시오.

전기 구성 요소 매개 변수 : 내부 구성 요소의 크기, 무게 및 장착 방법을 확인합니다 (예 : 산업 인버터는 표준 19 인치 레일을 사용하고 중단 회로 차단기는 고정 장착을 사용합니다). 최소 내부 공간을 계산하십시오.

시나리오 별 보호 : IP 등급 (예 : 산업 워크샵의 경우 IP54, 실외 전력 분배의 경우 IP65) 및 환경 저항 (예 : 냉간 산업 지역의 경우 -30 ° C ~ 70 ° C, 해안 발전소의 내식성)을 정의합니다.

기능 및 안전 부가 기능 : 이중 도어 (대형 캐비닛의 경우), 검사 창 (열 저항 용 강화 유리), 내장 열 교환기 (고출력 구성 요소), 접지 터미널 (IEC 60439를 준수) 또는 도난 방지 잠금 장치 (Pry 저항을위한 스테인리스 스틸)를 지정하십시오.

재료 선택 (강도 및 보호에 중점)

부하, 환경 및 안전에 따라 재료를 선택하십시오.

주요 자료 :

콜드 롤 스틸 : 비용 효율적이고 고강도 (실내 산업 캐비닛에 적합). 녹 저항을위한 분말 코팅 (RAL 7035 회색, 표준); 두께 1.5-2.5 mm (캐비닛 바디), 2.0-3.0 mm (도어).

스테인레스 스틸 (304/316) : 우수한 부식 저항 (316은 해안/해양 환경에 적합). 실외 또는 화학 식물 캐비닛에 이상적입니다. 두께 1.2-2.0 mm (강철보다 가볍지 만 내구성이 뛰어납니다).

알루미늄 합금 : 경량 (모바일 전기 캐비닛에 적합) 및 우수한 열 소산. 부식성을위한 양극화 된 표면; 저하, 고열 환경 (예 : 인버터 캐비닛)에 적합합니다.

제조 및 가공 (정밀 및 내구성)

재료 및 설계 복잡성에 상응하는 프로세스 사용 :

판금 가공 (주로 강철/스테인레스 스틸) :

CNC 펀칭 : 정밀 대기 구멍 (땀샘, 버튼) 및 장착 슬롯; 표준 구성 요소를 수용하기 위해 ± 0.1mm의 공차가 유지됩니다.

굽힘 : 전기 캐비닛 인클로저 본체 (상단/하단/측면 패널)는 원활한 조립을 보장하기 위해 정확한 각도 (90 ° ± 0.5 °)로 형성됩니다.

용접 및 연마 : 갈비뼈를 프레임에 용접; 케이블 손상을 방지하기 위해 용접을 매끄럽게 마무리하십시오. weld 포스트 절세 (스테인레스 스틸)는 산화물 층을 제거합니다.

표면 처리 : 강철 캐비닛 : 탈지 → 인산 → 분말 코팅 (코팅 두께 60-80μm); 스테인레스 스틸 : 패시베이션 (강화 된 부식 저항); 알루미늄 합금 : 양극화 (코팅 두께 10-15μm).

조립 및 엄격한 테스트 (안전 및 신뢰성 보장)

어셈블리 : 장착 레일, 접지 단자, 케이블 덕트 및 씰을 설치하십시오. 레일이 수평인지 확인하십시오 (공차 ± 1 mm/m). 토크 렌치를 사용하여 볼트를 조여 진동으로 인해 느슨해지는 것을 방지하십시오.